目視化管理適用范圍
本規(guī)定適用于航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司滄州分公司能源與環(huán)保技術(shù)試驗(yàn)基地建設(shè)項(xiàng)目與煤氣化能力提升項(xiàng)目視化管理工作。
目視化管理設(shè)計(jì)原則
1、目視化總體要求
1.1 目視化標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)各種同類(lèi)設(shè)施等進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí),起到警示和提示作用,同時(shí)本著降低和簡(jiǎn)化施工難度,利于操作的原則制定。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)只適用于現(xiàn)場(chǎng)可視化管理表面顏色的要求,如本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相矛盾,請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工程質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,同時(shí)上報(bào)業(yè)主生產(chǎn)部。
1.3 目視化項(xiàng)目施工應(yīng)嚴(yán)格按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,本標(biāo)準(zhǔn)所涉及內(nèi)容質(zhì)保期為 2 年。
1.4 下列設(shè)備、管道、電氣、儀表、消防等表面色、標(biāo)志色、文字色均以色卡號(hào)為準(zhǔn)。
2、漆膜材料要求
2.1 漆膜材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
2.1 設(shè)計(jì)中未說(shuō)明的設(shè)備位號(hào)、管線標(biāo)識(shí)等標(biāo)識(shí)應(yīng)采用耐候性較好的聚氨磁漆或環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆:其他金屬材質(zhì)表面用 醇酸磁漆:水泥表面用丙烯酸漆。
3、目視化一般規(guī)定
3.1 目視化涂漆范圍
3.1.1 碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆。除非另有規(guī)定,通常情況下列項(xiàng)目不需要涂漆。
1)低合金高強(qiáng)度鋼螺栓。
2)砌磚、瓷磚、混凝土。
3)石棉水泥、塑料、玻璃、橡膠、瑪蹄脂。
4)鋁、不銹鋼、黃銅、鍍鋅鋼。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)加工部分和墊片接觸表面。
6)絕熱外表面的金屬保護(hù)層。
7)閥桿、馬達(dá)軸和其它運(yùn)動(dòng)部件。
8)涂有防銹劑的機(jī)加工表面。
9)銘牌、儀表觀察窗。
10)由制造廠提供的已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的儀表、儀表盤(pán)、電器及設(shè)備等。
3.1.2 涂裝在鋼材表面上的底層涂料,應(yīng)選用 GB/T 1720 中測(cè)定附著力為1級(jí)的底漆。
3.1.3 含鉛的涂漆和其它涂層材料不能使用。
3.1.4下列情況應(yīng)在工廠涂漆。
設(shè)計(jì)圖紙中未做特殊要求部分,涂漆要求須按照本規(guī)定執(zhí)行。按照制造廠涂漆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的部分,制造廠應(yīng)提交涂漆程序交業(yè)主或承包商審查和批準(zhǔn)。
1)在制造廠的車(chē)間完全焊接的壓力容器和塔(包括分成兩部分的塔)
2)在制造廠的車(chē)間完全焊接的小尺寸常壓罐
3)在制造廠的車(chē)間完全焊接的換熱器
4)壓縮機(jī)及其附件
5)現(xiàn)場(chǎng)組裝的大尺寸泵和鼓風(fēng)機(jī)
6)路燈桿
7)閥門(mén)
8)完全在制造廠車(chē)間組裝的小尺寸泵和鼓風(fēng)機(jī)
9)電動(dòng)機(jī)和電器設(shè)備
10)制造廠標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
3.1.5下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)涂漆
1)在施工現(xiàn)場(chǎng)制造的設(shè)備和管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)。
2)在制造廠已涂漆,需在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)損壞部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備和管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)
3.1.6 現(xiàn)場(chǎng)安全與防護(hù)與涂漆工作相關(guān)的安全與防護(hù)要做好管理,尤其是要注意下列要求:
1)當(dāng)表面處理是采用噴砂器或電動(dòng)工具清潔時(shí),應(yīng)采用防護(hù)罩如護(hù)目鏡等
2)當(dāng)涂漆使用有機(jī)溶劑在幾乎密閉的環(huán)境下完成時(shí),要提供適當(dāng)?shù)耐L(fēng)及照明。
3)工作現(xiàn)場(chǎng)要使用防火監(jiān)測(cè)器,移走任何不安全火源。
3.2 目視化涂漆要求
3.2.1 對(duì)于經(jīng)常有腐蝕性液體溢出且沒(méi)有保護(hù)的金屬表面,至少應(yīng)刷一層底漆和一層防腐蝕面漆。
3.2.2在裝配情況下,所有裸露包括應(yīng)予保溫而尚未保溫的部件表面應(yīng)按照最高操作溫度選擇涂漆方法。
3.2.4 對(duì)于管道和設(shè)備,參照最高操作溫度選擇涂漆方法:對(duì)于換熱器,參照出口溫度的高溫點(diǎn)選擇涂漆方法 ; 對(duì)于有非金屬內(nèi)襯里的管道和設(shè)備,按照設(shè)計(jì)金屬壁溫選擇涂漆方法。
3.2.5 制造廠涂漆設(shè)備和管道組成件,制造廠提交的涂漆方法應(yīng)滿足溫度要求,且符合涂漆方法規(guī)定的兩層面漆的最小干膜厚度,例如 : 泵、馬達(dá)、壓縮機(jī)、開(kāi)關(guān)設(shè)備、閥門(mén)和管件可采用制造廠的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆,但是在涂漆之前,制造廠應(yīng)提交涂漆程序交業(yè)主或承包商審查和批準(zhǔn)。
3.2.6 如果設(shè)備必須滿足表面色的要求,或者機(jī)械設(shè)備處于腐蝕環(huán)境,或者需要修復(fù)損壞的表面,制造廠只對(duì)設(shè)備涂刷底漆,最終面漆在現(xiàn)場(chǎng)完成涂覆。
3.2.7 機(jī)加工表面,如:螺紋,閥桿,墊片密封面等不應(yīng)涂漆,用含防銹抑制劑的可溶性油漆(防銹油)進(jìn)行保護(hù)。
3.2.8 采用海上運(yùn)輸和作為船運(yùn)甲板貨物的奧氏體材料,無(wú)論是否包裝,必須按照附錄 B進(jìn)行車(chē)間涂漆。
3.2.9用于奧氏體材料的油漆或色筆應(yīng)無(wú)鉛、無(wú)硫和不含氯化物。
3.3 目視化表面色和標(biāo)志色規(guī)定。
3.3.1為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理、方便操作及檢修、促進(jìn)安全生產(chǎn)和美化廠容,設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)的外表面都應(yīng)涂刷表面色和標(biāo)志。
1)表面是指不隔熱設(shè)備和管道的外表面或隔熱設(shè)備和管道的保護(hù)層外表面以及鋼結(jié)構(gòu)表面。對(duì)于隔熱材料外保護(hù)層不刷色但應(yīng)有標(biāo)志:起重運(yùn)輸機(jī)械機(jī)修、電修、儀修中的設(shè)備宜保持出廠色。
2)標(biāo)志是指外表面局部范圍涂刷明顯的標(biāo)識(shí)符,包括字樣、代號(hào)、位號(hào)、色環(huán)和箭頭等。標(biāo)志可在表面色的基礎(chǔ)上再刷色,也可直接在本色或出廠色上涂刷:標(biāo)志字體應(yīng)為印刷體,尺寸適宜,排列規(guī)整。
3.3.2 采用有色金屬、不銹鋼、陶瓷、塑料(含玻璃鋼)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡膠、搪瓷、鍍鋅等處理的設(shè)備和管道宜保持材料本色,不再刷表面色,但仍應(yīng)刷標(biāo)志。
3.3.3 刷變色漆的管道表面嚴(yán)禁再刷表面色,但可刷不妨礙變色漆功能的標(biāo)志。
3.3.4 在外徑或保護(hù)層外徑小于或等于50mm的管道上刷標(biāo)志有困難時(shí),可采用標(biāo)志牌。
3.3.5 塔、煙囪、火炬等高聳設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu),必須根據(jù)當(dāng)?shù)睾娇展芾聿块T(mén)要求設(shè)置飛行障礙警示標(biāo)志。
3.3.6 由供應(yīng)商提供的設(shè)備,如泵、電機(jī)、壓縮機(jī)、開(kāi)關(guān)裝置、閥和配件等表面色應(yīng)符合本規(guī)定要求。
3.3.7如本規(guī)定未明確的規(guī)定時(shí),所使用的顏色應(yīng)與 SH/T3033 和 GB 7231一致。
3.4 目視化刷漆要求
3.4.3刷漆必須做好污染防護(hù)保護(hù)。
3.4.4刷漆之前一定要貼好紙膠帶色。
3.4.5 刷黃黑兩色漆時(shí)一定要先刷黃色,等黃色干后,按標(biāo)準(zhǔn)貼好紙膠帶方可開(kāi)始刷黑。
3.4.6兩色之間連接處整齊無(wú)毛邊。
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